Как изготовить круглый воздуховод

Технология производства круглых воздуховодов

Компания «МОССклад» уже более 15 лет специализируется на поставке станков для производства круглых и спирально-навивных воздуховодов.

Предлагаем воспользоваться опытом наших специалистов и узнать, какие технологии и какое оборудование используют для производства воздуховодов с круглым сечением. Все станки, упомянутые в статье, можно посмотреть в демозале.

Говоря о круглых воздуховодах, следует сразу обозначить, что существует два основных типа, которые различаются по способу производства — прямошовные и спирально-навивные воздуховоды. Они изготавливаются по принципиально разным технологиям и с помощью разного оборудования.

Станки для производства круглых воздуховодов

Этапы производства круглых воздуховодов

К основным этапам ручного производства прямых участков круглых воздуховодов относятся следующие операции:

• Разметка и резка листового металла;
• Вальцовка;
• Формирование фальцевого соединения;
• Закрытие (осадка) фальцевого соединения.

Для автоматизации производства круглых воздуховодов используют спирально-навивную технологию.

Автоматизация процесса производства круглых воздуховодов

Самый простой и быстрый способ изготавливать воздуховоды круглого сечения — это производить их на спирально-навивном станке.

Технология производства круглых воздуховодов на спирально-навивном станке состоит из цикла рабочих операций. Сначала разматывается металлическая лента (штрипса), из которой будет навиваться труба, затем происходит выпрямление, а далее металлическая лента проходит через специальные ролики, которые формируют спирально-навивную трубу.

При формировании образуются особые «замки» (за счёт них достигается высокая прочность спирально-навивных воздуховодов). «Замки» герметично закрываются, и выполняется отрезание воздуховода нужного размера. Все операции выполняются автоматически и с высокой точностью, управление станком осуществляется оператором при помощи ЧПУ.

Такая технология позволяет с помощью одного станка выполнять практически весь цикл производства прямых участков круглых воздуховодов. Преимуществом воздуховодов, изготовленных на спирально-навивном станке, является повышенная прочность. Длина спирально-навивных воздуховодов может быть любой.

Производство прямошовных круглых воздуховодов

Для производства обычных прямошовных воздуховодов необходимо использовать целый ряд станков: гильотину, вальцы, фальцепрокатный и фальцеосадочный станки. Расскажем подробнее, как происходит процесс ручного изготовления круглых воздуховодов.

Разметка и резка листового металла
Для раскроя и резки листового металла используют гильотины. В зависимости от объёмов работы могут применяться ручные или электромеханические модели.

Вальцовка
После резки заготовку воздуховода обрабатывают с помощью вальцов. Заготовка прокатывается между валами вальцов, и методом сгиба изделие формируется под необходимый диаметр. На выходе получается готовая труба, у которой остаётся только закрыть шов методом сварки или фальцевым замком.
На производствах используют трёхвалковые, четырёхвалковые или двухвалковые вальцы. Необходимые диаметры валов подбираются индивидуально под конкретные задачи производства.

Формирование и осадка фальцевого соединения
Для создания фальцевого замка используют фальцепрокатный станок или фальцегиб. С помощью этих станков можно легко и быстро сформировать продольный (лежачий) фальц для соединения краёв заготовки. После этого остаётся лишь выполнить осадку фальцевого соединения при помощи фальцеосадочного станка, и круглый воздуховод готов.

Соединение с помощью контактной сварки или шовной сварки внахлест
Вместо фальцевого соединения часто используется сварочное соединение. Например, для сборки круглых воздуховодов и фасонных элементов часто применяется точечная сварка или шовная сварка внахлест.

Производство фасонных деталей для круглых воздуховодов

В состав круглых воздуховодов входят не только прямые участки, но и фасонные части. В системах вентиляции используют такие круглые фасонные элементы, как переходники, отводы, врезки, тройники и прочее. Для производства этих элементов необходимо использовать специальные станки.

Раскрой фасонных деталей
Раскрой фасонных участков круглых воздуховодов при небольшом производстве осуществляется с помощью ручных электроножниц. Для крупного производства лучшим вариантом являются столы плазменного раскроя или станки лазерной резки.

Гибка заготовок фасонных деталей
Гибка заготовок осуществляется с помощью листогибов. Однако на производстве часто возникает необходимость изготавливать нестандартные элементы (коробки, прямоугольные заглушки и прочее). В этом случае используют сегментный листогиб.

Сборка фасонных деталей
Сборка фасонных участков круглых воздуховодов выполняется с помощью станков для производства отводов, переходов, заглушек. С одной рабочей стороны у такого станка выполняется формирование отбортовки, с другой стороны — выполняется завальцовка.

Нанесение стопорных зигов и отбортовка врезок
Нанесение стопорных зигов и отбортовка врезок на круглых воздуховодах необходимо для выполнения соединений труб между собой. Для этого используют зиг-машины. На производствах могут использоваться как ручные, так и промышленные модели, оснащенные контроллером ЧПУ.

Прикатка резиновых уплотнителей
Для повышения эффективности вентиляционных систем и минимизации утечки на месте стыка труб и фасонных изделий прикатывают резиновый уплотнитель. Для этого используют станки для прикатки резиновых уплотнителей.

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Источник

Производство воздуховодов: обзор методов изготовления прямоугольных и круглых воздуховодов

Воздуховоды — это основные конструктивные элементы вентиляционных систем, по которым производится транспортировка воздуха (удаление несвежего воздуха из помещения и доставка свежего). Помимо вентиляционных коммуникаций, эти изделия используются в системах кондиционирования. На сегодняшний день существует несколько разновидностей этих элементов, производимых с использованием различных методик.

Современные технологии позволяют производить воздуховоды металлические и полимерные, гибкие и жесткие, разных размеров и форм

• 1 Эксплуатационная область
• 2 Виды вентиляционных воздуховодов
• 3 Круглые и прямоугольные воздуховоды
• 4 Оборудование для производства воздуховодов
• 5 Производство воздуховодов прямоугольного сечения
• 6 Изготовление воздуховодов круглого сечения

Эксплуатационная область

Вентиляционные системы — это коммуникации, которые являются необходимыми и выполняют очень важную функцию, а именно: осуществляют циркуляцию воздуха в жилых помещениях. Используются такие системы в различных сферах человеческой жизни. Рассмотрим основные эксплуатационные области этих систем:

1. В жилых помещениях многоквартирных и частных домов. Для монтажа вентиляционных систем в хозяйственных целях, как правило, применяются круглые воздуховоды. Однако для внутридомовых вентиляций могут использоваться и прямоугольные воздуховоды, а круглые вентиляционные трубы в таком случае используются только для стыковки коммуникации с вытяжным прибором, таким образом, выступая в роли переходного элемента. Вентиляционные конструкции в жилых помещениях контролируют чистоту воздуха, влажность и запылённость, а также способствуют устранению неприятных запахов.

2. На различных производственных предприятиях. Для организации вентиляции на производствах чаще всего используют круглые воздуховоды, которые отличаются высокими пропускными показателями. Материалом для круглых воздуховодов, устанавливаемых на производствах, в большинстве случаев служит оцинкованная сталь. Конструкции из таких труб отлично справляются с удалением дыма, углекислого газа, различных химических соединений и т. д.

Полезная информация! Стоимость на круглые изделия ниже, чем на прямоугольные аналоги, поэтому организация такой вентиляции является более выгодной с финансовой точки зрения.

3. В санитарных учреждениях. Сегодня медицинские учреждения оснащаются вентиляционными каналами, собранными из труб круглого сечения. Это обуславливается всё той же высокой пропускной способностью круглых воздуховодов, которая позволяет обеспечить быстрое и качественное удаление неприятных запахов, а также снизить концентрацию углекислого газа в больничных палатах. Качественная циркуляция воздуха по таким каналам позволяет улучшить микроклимат помещений и снизить риск распространения той или иной инфекции.

4. В учреждениях общепита. Постройки, которые относятся к зданиям общественного питания, в большинстве случаев имеют вентиляцию, выполненную из круглых труб. В этом случае очень важно, чтобы трубы были выполнены из материала устойчивого к коррозийным воздействиям, поэтому в общепитах используются оцинкованные или полимерные воздуховоды. Основные функции этих систем — отвод дыма, запахов, а также поддержание нормального коэффициента влажности в помещениях.

Виды вентиляционных воздуховодов

Все существующие на сегодняшний день воздуховоды подразделяются на два основных вида:

Жёсткие вентиляционные каналы монтируются из прямоугольных или круглых труб, которые производятся из оцинковки или алюминия. Совокупность оборудования, используемого для производства таких воздуховодов, называют автоматической линией.

Жёсткие воздуховоды имеют ряд преимуществ, на которые стоит обратить внимание:

• стоимость таких изделий ниже, чем на пластиковые аналоги;
• простота монтажа;
• высокая скорость установки;
• резистентность к коррозийным воздействиям;
• огнеустойчивость;
• низкий коэффициент аэродинамического сопротивления и, соответственно, высокие пропускные показатели.

Жесткие виды воздуховодов более востребованы, так как имеют высокую пропускную способность

Гибкие воздуховоды используются гораздо реже для организации вентиляции. Его применение, как правило, обуславливается необходимостью организации вентиляции в сложном (по конструкции) и компактном помещении. Их часто используют для активных вентиляционных коммуникаций, среди которых встречаются вытяжные системы, оснащённые вентилятором.

Гибкие воздуховоды отличаются более высокой стоимостью по сравнению с жёсткими аналогами. Начинать производство воздуховодов рекомендуется именно с жёстких моделей, так как они более востребованы на современном рынке. Сам процесс изготовления прямоугольных или круглых вентиляционных труб из оцинковки не отличается особой сложностью.

Круглые и прямоугольные воздуховоды

Все воздуховоды подразделяются на две основные разновидности, в зависимости от формы сечения:

Круглые. Такие воздуховоды являются менее дорогостоящими, что отражается на их популярности. Изделия такой формы отличаются высокими пропускными способностями и не требуют большого пространства при организации вентиляционной системы. Вентиляционные трубы такой формы способны выдерживать более высокие показатели давления, нежели прямоугольные аналоги.

Трубы круглой формы изготавливаются и из металлов, и из полимерных материалов

Наиболее популярными материалами, которые используются для производства воздуховодов с круглым сечением, являются:

Полезная информация! Круглые вентиляционные трубы легко поддаются очистке, что является важным преимуществом.

Такие воздуховоды являются более функциональными и используются для достижения максимальных результатов. Коммуникация, выполненная из круглых труб, также отличается хорошим коэффициентом жёсткости, что влияет на её эксплуатационный срок.

Прямоугольные. Воздуховоды с такой формой сечения применяются в частных целях гораздо реже, однако, их использование для организации внутридомовой вентиляции имеет свои плюсы. В первую очередь отметим эстетичность этих изделий. Благодаря прямоугольной форме монтаж таких изделий можно производить максимально компактно, вплотную к рабочим поверхностям помещения. Визуально такой воздуховод будет гораздо более органично вписываться в интерьер помещения. Во время монтажа таких вентиляционных труб необходимо запомнить одно важное правило: лучше всего проводить их установку под потолками.

Прямоугольные воздуховоды используются и на предприятиях различной направленности. Основной недостаток изделий с такой формой сечения — низкие шумоизоляционные качества, поэтому в случае частного использования прямоугольной вентиляции зачастую требуется организация дополнительной изоляции, что повышает общие финансовые затраты. Специалисты рекомендуют использовать полимерные прямоугольные воздуховоды для прокладки внутри квартир и частных домов, так как они отличаются более высокими звукоизоляционными качествами.

Прямоугольные воздуховоды из стали используются только на предприятиях, поскольку они отличаются высоким уровнем шума

Оборудование для производства воздуховодов

Отдельные элементы вентиляционных коммуникаций производятся по чертежам. Их изготовление регламентируется стандартными техническими условиями. Если в качестве материала для воздуховодов выступает сталь (чёрная или оцинкованная), то тогда изделия получают спиральным способом. Этот метод включает в себя несколько вариантов исполнения:

• изготовление на фальцах;
• выполнение вентиляционных труб с использованием сварочного оборудования.

Помимо этого, на сварке или фальцах выполняются изделия и из других материалов. Рассмотрим их более подробно:

Большой популярностью пользуется сварная технология продольной отбортовки. Такой способ учитывает использование специализированного оборудования, которое выполняет контактную сварку изделий. Для изготовления титановых воздуховодов также используется специальное оборудование. Это связано с тем, что титан является очень прочным металлом и требует особого подхода. Сварку титановых вентиляционных элементов называют аргонодуговой и она выполняется с использованием специальных электродов.

Фальцы на вентиляционных трубах из нержавейки или алюминия обязательно должны соответствовать техническим нормам и иметь определённые размеры. Показатель сечения фальцев должен составлять 500 мм. Фиксация фальцев выполняется посредством точечной сварки, а также для их крепежа используют заклёпки. Фальцы в обязательном порядке должны располагаться в конце и в начале сегмента вентиляционной коммуникации.

Соединение деталей воздуховодов может производиться разными способами, в том числе без использования сварки

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Как уже было сказано выше, прямоугольные (или квадратные) вентиляционные коммуникации могут прокладываться как в частных, так и в производственных целях на промышленных предприятиях.

Стыки изделий заделываются следующими методами:

Производственный процесс, направленный на изготовление прямоугольных изделий, не отличается особой сложностью и включает в себя несколько основных этапов, на которые стоит обратить внимание:

1. В первую очередь по условной, развёрнутой на плоскости поверхности воздуховода производится раскрой листа металла.
2. Второй этап является формообразующим и протекает с использованием листогибочного оборудования, которое сгибает заготовку. Гибка заготовки выполняется до придания ей формы воздуховода.
3. На третьем этапе производится заделка стыков.

На сегодняшний день самым простым методом заделки стыка изделия считается механический. Организация замка не только ускоряет производственный процесс, но и снижает общие трудозатраты. Основной минус этой технологии заключается в том, что она снижает герметизационные показатели детали. Кроме этого, на замок расходуется дополнительный материал.

Полезная информация! Механический замок является оптимальным решением для воздуховодов, которые имеют небольшую толщину стенки и аналогичную протяжённость.

Для скрепления вентиляционных труб в продольной плоскости также можно использовать пайку. Пайка, как и организация механического замка, требует небольшой толщины стенки (до 1,5 мм). Использование пайки позволяет добиться хорошей герметичности воздуховода.

Соединение элементов прямоугольного воздуховода можно производить специальными замками

Заделка стыков вентиляционных сегментов может производиться с использованием сварочного оборудования. Как правило, сварка применяется для вентиляционных труб, толщина стенки которых превышает показатель в 1,5 мм. Воздуховоды, полученные посредством сварки, имеют самую высокую герметичность и отличаются хорошей надёжностью.

Изготовление воздуховодов круглого сечения

Круглые воздуховоды широко распространены на современном рынке и производятся в больших масштабах для использования в хозяйственных и промышленных целях. Дешевизна, а также высокая пропускная способность этих изделий обуславливает их популярность. Материалом для изготовления круглых вентиляционных труб в большинстве случаев выступает оцинкованная сталь.

На сегодняшний день существует два основных способа изготовления вентиляционных труб с такой формой сечения:

1. Сгибание на станке, оснащённом вальцами. Заделка шва, сформированной на вальцовочном оборудовании детали, выполняется двумя методами: сваркой и организацией фальцевого замка.
2. Второй способ изготовления воздуховодов подразумевает использование специального навивочного станка.

Вальцовка вентиляционных изделий имеет неоспоримое сходство с технологией производства прямоугольных моделей. В свою очередь, использование навивочного станка упрощает производство этих изделий, так как исключается один из этапов, а именно: заделка швов. Помимо этого, воздуховоды, выполненные навивным способом, могут иметь нестандартные размеры, поэтому такую технологию используют для производства уникальных вентиляционных труб под заказ.

Источник