Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Навигация:
Главная → Все категории → Изготовление вентиляционных систем
Для изменения направления воздуховодов прямоугольного сечения, объединения двух или нескольких потоков в один воздуховод, деления одного потока на два или три, присоединения прямоугольных воздуховодов к оборудованию прямоугольной формы применяют фасонные части прямоугольного сечения — отводы, утки, переходы, тройники, крестовины.
Отводы прямоугольного сечения показаны на рис. 1. Размеры сторон А ХВ отвода должны соответствовать размерам сторон воздуховода, указанным в нормалях. Радиус кривизны отводов RKp принимают равным ширине отвода В. В соответствии с этим радиус кривизны шейки равен 0,5 В, а радиус кривизны затылка отвода — 1,5 В. Размер Н, равный размеру L, определяют по формуле
Прямоугольный отвод изготовляют из четырех деталей: двух боковых стенок, шейки и затылка. При вычерчивании боковых стенок на плотной бумаге, картоне или непосредственно на стальном листе вначале проводят две взаимно перпендикулярные оси. Из точки пересечения О радиусом шейки Rm= 0,5 В проводят дугу до пересечения с осями в точках а и б. Радиусом, равным /?эат = 1,5 В, проводят вторую дугу до пересечения с осями в точках в и г. Из точек гиб проводят прямые, параллельные горизонтальной оси, длиной до 50 мм и соединяют их концы вертикальной прямой. Из точек в и а также чертят прямые, параллельные оси, длиной 50 мм и соединяют их горизонтальной прямой.
Вычерченная фигура представляет собой боковую стенку отвода. К кривым боковой поверхности прибавляют припуски на фальцы, а к прямым — припуск на отбортовку на фланец.
Развертку затылка строят таким образом. Вычерчивают прямоугольник, одна сторона которого равна А, т. е. одной из сторон отвода, а другая равна 2л/?зат /4+10 мм, или 1,577? +10 мм. К сторонам размером А делают припуск на отгиб для фланца, а к двум
другим сторонам — припуск на фальцевое соединение с боковыми стенками отвода.
Развертку шейки строят так же. Одну сторону прямоугольника принимают равной А, а другую — 2лЛщ/4 + 10 мм или 1,57 Яш+10 мм. Припуски делают такие же, как и на развертке затылка.
Боковые стенки с затылком и шейкой соединяют угловыми фальцами, которые заваливают на боковые стенки. Отводы могут быть собраны на угловом защелочном шве.
Рис. 1. Стандартный прямоугольный отвод:
а — общий вид, б — вид сбоку и план
Рис. 2. Построение деталей развертки прямоугольного отвода:
а — боковых стенок, 6 — затылка, в — шейки, г — соединение деталей при ручной заготовке
Часть операций при ручном изготовлении прямоугольных отводов может быть выполнена на станках. Так, наружную кромку боковой стороны, кромки затылка и шейки можно отогнуть на зиг-машине. Выкатать затылок и шейку можно на вальцовочных станках, при этом нужно следить за расстоянием между рабочими валками, которое должно быть таким, чтобы не примялись кромки к листу. После сборки отвода на фальцевых швах на него насаживают и прикрепляют фланцы. На отводах малых размеров фланцы могут быть выполнены в виде рамок из кровельной стали.
Утка прямоугольного сечения—это два полуотвода, соединенных в разных направлениях. Между полуотводами может быть прямой патрубок. Утку изготовляют из четырех деталей: двух боковых, верхней и нижней стенок.
На всех размеченных развертках делают соответствующие припуски на швы и фланцы.
Порядок изготовления утки прямоугольного сечения такой же, как и прямоугольного отвода.
Тройники прямоугольного сечения показаны на рис. 122. Для построения развертки тройника надо знать ширину В нижнего основания боковой стенки ствола и ширину Bi верхнего основания боковой стенки ответвления, ширину А нижнего основания передних и задних стенок ствола и ответвления, высоту Н тройника.
Рис. 3. Построение деталей развертки утки прямоугольного сечения:
а — общий вид, 6 — вид сбоку, в — верхняя и нижняя стенки
Рис. 4. Тройники прямоугольного сечения:
а, б — прямые, « — штанообразный
В соответствии со стандартами ширина нижнего основания передних и задних стенок должна быть одинакова по всей высоте Тройника. В тройниках, показанных на рис. 4, а, ширина стенки ответвления по всей высоте одинакова и равна размеру А. В тройниках, изображенных на рис. 4, б, ширина стенки ответвления А\ не равна ширине ствола А. Однако ширина стенки ответвления А1 остается постоянной по всей высоте ответвления. Штанообразные тройники приведены на рис. 4, в.
Тройники прямоугольного сечения изготовляют из пяти отдельных деталей, собираемых на фальцах. Построение разверток сводится к вычерчиванию бокового вида и плана тройника.
Разметку развертки тройников делают с учетом припусков на фальцы и фланцы. После разметки детали вырезают и заготовляют кромки для
фланцев, На прямых участках кромки отгибают на станках, на остальных участках — вручную. Тройники собирают вручную с помощью тех же приспособлений и инструментов, которые применяют при изготовлении воздуховодов и других фасонных частей прямоугольного сечения.
Сборка фасонных частей. Фасонные части прямоугольного сечения можно соединить из отдельных деталей с помощью комбинированного углового фальца. В этом случае кромки под фальцевый шов заготовляют на станках.
На рис. 5 показаны фальцевые швы при механизированном изготовлении тройников. На боковых стенках 1, 2 тройника делают одинарный отгиб под углом 90° шириной 6 мм. Эту операцию можно выполнить на ручной зиг-машине или на приводной с наклонным диском.
На передней и задней стенках отвода делают отгиб для углового фальца на фальцепрокатном механизме. Чтобы отгиб под фальцевый шов при выкатке не смялся, в него закладывают стальную полосу толщиной 1,5 мм, которую после выкатки вынимают.
Тройники собирают вручную на бруске. Боковые стенки отогнутыми бортами закладывают в зазоры угловых фальцев верхней стенки 3 ствола. Угловые фальцы уплотняют. Затем боковые стенки соединяют с изогнутой деталью. Последней присоединяют к стенкам угловую деталь.
Рис. 4. Крестовина прямоугольного сечения
Рис. 5. Фальцевые швы при механизированной заготовке деталей тройника прямоугольного сечения:
1, 2 — боковые стенки, 3 — верхняя стенка, 4 — изогнутая деталь, 5 — угловая деталь
Рис. 6. Унифицированные детали воздуховода прямоугольного сечения:
1 — прямой участок, 2 — переход для ответвления, 3 — переход сечения магистрального участка
Рис. 7. Прямая врезка для присоединения воздухораспределительной решетки
Плотная обжимка фальцевых швов при изготовлении фасонных частей прямоугольного сечения обязательна.
В соответствии с нормалью ВСН 353—75 промышленность выпускает унифицированные детали прямоугольного сечения: прямой участок стандартной длины, односторонний переход, отводы с центральными углами 90 и 45°, заглушку. Размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения и фасонных частей к ним соответствуют размерам, приведенным в нормали на воздуховоды ВСН 353—75. Отличие состоит в том, что вместо стороны воздуховода 160 мм рекомендуется сторона 150 мм, вместо стороны 1250 мм — сторона 1200 мм, а также добавлены воздуховоды с размерами сторон 300 и 600 мм.
Кроме того, предусматривается изготовление крупногабаритных воздуховодов (каналов), в которых одна из сторон превышает 2000 мм. Эти каналы изготовляют по специальной технологической схеме, основное требование к которой — высокие показатели механических свойств (прочность, жесткость).
Все узлы ответвлений собирают из унифицированных деталей: прямого участка и перехода, который используется как для образования ответвления, так и для изменения сечения магистрального участка.
Для присоединения к воздуховоду воздухораспределительных решеток при переходе через строительные конструкции используют прямую врезку патрубка в магистральный участок без перехода.
Прямые участки воздуховодов изготовляют на станках, механизмах и автоматизированных линиях. Боковые поверхности прямых участков усиливают ребрами жесткости в виде зигов высотой 3 мм, располагаемых через 200 мм по длине. Прямые участки воздуховодов, размер одной из сторон которых превышает 800 мм, изготовляют с дополнительными жесткостями.
Стандартная длина прямого участка воздуховода определяется в зависимости от способа изготовления. При изготовлении воздуховодов из рулонной стали на автоматизированной линии стандартная длина составляет 1140 и 2340 мм. При изготовлении воздуховодов из листовой стали стандартные длины могут быть: для воздуховодов с отбортовкой на фланец—480, 980, 1230, 1980 и 2480 мм; для воздуховодов с приварными фланцами—520, 1020, 1270, 2020 и 2520 мм.
Конструкция одностороннего перехода предусматривает возможность образования нового сечения воздуховода путем изменения размера одной из сторон на 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600 и 800 мм.
Для образования ответвления переход присоединяют к поверхности прямого участка, в котором вырезано отверстие соответствующего размера, на расстоянии не менее чем 24 мм от каждой из боковых граней.
Отводы с центральными углами 90 и 45° всех сечений выполняют с одинаковым радиусом шейки, равным 150 мм.
Навигация:
Главная → Все категории → Изготовление вентиляционных систем
Источник
Как сделать отвод прямоугольного воздуховода
Разветвленный воздуховод собирается как из прямых труб (цилиндрических, конусных, прямоугольных), так и из фасонных частей, при помощи которых достигается:
1) переход с круглого на прямоугольное сечение или с одного размера на другой (диффузор);
2) изменение направления воздуховода (отвод);
3) ответвление от главной линии в одну сторону (тройник) или на две стороны (крестовина);
4) закрывание воздуховода или изменение величины его просвета (задвижка, шибер, дроссель-клапан).
Изготовление фасонных частей состоит из двух операций: выкройки и собственно изготовления, т. е. соединения фальцем швов выкройки. Ввиду того, что фальцевый шов описан ранее, здесь мы остановимся главным образом на выкройках.
Для того чтобы сделать выкройки фасонной части, необходимо предварительно сделать ее чертеж, с которого требуемые размеры переносятся на выкройку.
1. ЗОНТЫ И ПЕРЕХОДЫ
При выкройке прямого конуса (зонта) поступают следующим образом:
1) делают чертеж конуса, лучше всего в натуральную величину;
2) на листе железа, из которого кроится конус, описывают окружность радиусом, равным АБ (фиг. 154); 
3) радиусом АО описывают полуокружность основания конуса и делят ее на 6 частей. Такое деление выполняется очень легко, так как 1/6 часть полуокружности — АВ — составляет 1/12 часть окружности, расстояние между концами дуги в 1/6 часть окружности равно ее радиусу, для 1/12 окружности это составит половину радиуса (точнее 0,52), т. е. в данном случае половину АО. Таким образом можно этот размер найти, не описывая полуокружности. Полуокружность можно также делить на 8 частей, находя 1/16 часть окружности;
4) проведя радиус НО окружности II, отмеривают от него по окружности 12 частей, равных найденной величине — 1/12 части окружности основания конуса — АВ. Последнее деление соединяем с центром О и получаем выкройку конуса. При вырезании добавляют к одному из радиусов полосу на шов 18 мм.
Прямой усеченный конус (переход с одного размера на другой):
1) дополняют усеченный конус (фиг. 155, I); 
2) делают развертку прямого конуса, как описано выше, причем окружность верхнего основания получится в виде дуги М1Н1 между радиусами М1О и H1О (фиг. 155, II).
Прямой переход с квадрата на круг (прямой диффузор): выкройка делается так же, как усеченного конуса, но одну из дуг делят на 4 части, которые служат сторонами квадрата (фиг. 156). Также делается выкройка для перехода с одного размера на другой прямоугольного воздуховода 
Прямоугольный зонт. 1. Откладывают одну из сторон зонта АВ (фиг. 157, II), из середины которой восставляют перпендикуляр ОГ (при помощи угольника). 
2. На перпендикуляре откладывают расстояние ОГ, равное АБ (фиг. 157, I), и радиусом АО описывают окружность.
3. Отмеряют по окружности длины сторон АВ и, добавив 16 — 18 мм на шов, получают выкройку зонта.
Косой переход с круга на прямоугольник. Это так называемый косой диффузор, который встречается при соединениях вентилятора с калорифером. 
Для выкройки необходимо вычертить диффузор в двух видах (проекциях) сбоку и сверху — в плане (фиг. 158, I и II). выкройка:
1. Проводят ось OO1, от которой под прямым углом откладывают АО и ОД, перенося их размеры с черт. II; размер OБ1 берут равным АБ с черт. I и соединяют Б1 с А и Д. Таким образом мы получим натуральные размеры треугольника АДБ, который виден в плане на черт. II;
2. Из точек А и Д проводят вниз под прямым углом две линии, на которых нужно отложить размеры АК1 и ДЛ1. Взяв циркулем размер четверти окружности БЛ с черт. II, из точки Б1 как центра описываем дугу снизу, как показано стрелками на черт. III. Точки пересечения с перпендикулярами будут К1 и Л1. Размеры АК1 и ДЛ1 можно найти более точно при помощи построения вспомогательного треугольника I; для этого на черт. II из точки К на АГ опускаем перпендикуляр КМ, размер которого будет одной стороной прямоугольного треугольника (катетом), другой стороной под прямым углом к ней будет размер АК с черт. I; соединяя точки А и М, получим третью сторону AM (гипотенузу) прямоугольного треугольника, которая и будет искомым размером АК1 = ДЛ1.
3. Размер Л1Е и K1Г находят при помощи построения вспомогательного прямоугольного треугольника 2, одна сторона которого будет также КМ, а перпендикуляром к ней размер КГ с черт. I; полученная гипотенуза ГМ будет искомым размером Л1Е = КГ. Точки Е и Г на черт. III находятся пересечением двух дуг: центром одной дуги будет точка Д или точка А, а радиусом — размер ДЕ или АГ черт. II, центром второй дуги будет точка К1 или Л1, а радиусом — найденный размер Л1В или К1Г из треугольника 2.
4. Размеры В1Г и В1Е находят при помощи вспомогательного треугольника 3, одна сторона которого будет равна перпендикуляру ВН, опущенному из точки В на линию АГ черт. II, вторая сторона треугольника под прямым углом к первой равна ВГ с черт. I; полученная гипотенуза ГН будет размером^ В1Г = В1Е. Точка В1 лежит на пересечении двух дуг: одна имеет центром Г или Е и радиус — размер ГН из треугольника 3, а другая имеет центром точки K1 или Л1 и радиусом размер К1Б1 или Б1Л1, т. е.1/4 окружности черт. II. Точку Г1 находят на пересечении дуги, описанной из точки Е радиусом, равным ЕГ с черт. II, и дуги, описанной из точки В1 радиусом, равным ГН с треугольника 3.
5. Дуги между точками В1К1, K1Б1, Б1Л1 Л1B1 проводятся от руки, причем; для большей точности намечают 1—2 точки (например Р), перенесенных с черт. II.
Когда развертка диффузора закончена, по краям дают припуск на шов. Диффузор соединяется круглым отверстием с вентилятором, а прямоугольным — с калорифером, обычно при помощи фланцев углового железа, которые делаются в виде круглой и прямоугольной рамок и приклепываются к краям диффузора. В тех случаях, когда фланцы делаются не из углового, а из полосового железа, на краях диффузора оставляются борты, которые поджимаются под фланцы и имеют дыры для болтов, пробитые по отверстиям на фланцах.
Напоминаем, что все фасонные части, изменяющие размеры или направление воздуховода, являются теми участками вентиляционной сети, которые сильнее всего влияют на качество работы вентиляционной установки. Выше уже отмечалось, какое значение для нормального прохождения воздуха имеет правильное выполнение фасонных частей воздуховода, которые должны своими плавными очертаниями по возможности уменьшить так называемые «местные сопротивления».
2. Отводы
Отводы — круглого и прямоугольного сечения — определяются диаметром (или длиной сторон) воздуховода и радиусом закругления, т. е. тем радиусом (R), которым можно описать дугу оси отвода (фиг. 159). Чтобы закругление было плавным, его радиус R должен иметь длину, равную не меньше, чем 2 — 2,5 диаметра отвода, т. е. R = 2 — 2,5D; радиус закругления меньше двух диаметров делается лишь в тех случаях, когда это вызвано недостатком места, а также, если это оговорено на чертеже. 
Круглые отводы железных воздуховодов изготовляются из нескольких звеньев, соединяемых одинарным фальцем. Независимо от размера каждый отвод по концам имеет так называемые стаканы, т. е. крайние звенья, срезанные под прямым углом для нормального соединения с трубами.
Круглые отводы кроятся следующим образом:
1) строят угол отвода, т. е. проводят две линии, пересекающиеся под тем углом, который должен иметь отвод. Обычно угол бывает прямой (90°). Если же угол другой, то можно его построить, зная, что окружность имеет 360°, т. е. 1° составляет1/360 ее часть; например, 60° составляет 60/360 = 1/6 часть окружности и т. д. Длину окружности находим по радиусу закругления R из табл. 1 приложения;
2) указанным радиусом отвода R, а если указаний нет, то радиусом, равным двум диаметрам воздуховода (2D), описывают дугу из вершины построенного угла;
3) дуга будет осью отвода; поэтому, отложив от нее вверх и вниз на одной из сторон угла но половине диаметра воздуховода и проведя через полученные точки дуги, получим вычерченный отвод (фиг. 159);
4) делят отвод по оси на столько звеньев, сколько указано в чертеже; если указаний нет, то число звеньев берут семь; швы звеньев образуются прямыми, проведенными через точки деления и центр О;
5) у края отвода из точки пересечения оси со стороной основного угла описывают полуокружность одного диаметра с воздуховодом и делят ее на 6 равных частей (см. выше — выкройка конуса); полуокружность можно также разделить на 8 частей;
6) сносим точки деления полуокружности на ее диаметр; для этого можно например, приложив линейку к диаметру АВ, Опустить на АВ перпендикуляры из точек деления при помощи угольника, передвиган его вдоль линейки (фиг. 159, II);
7) на листе железа, из которого выкраивают отвод, проводят прямую линию 00 черт. II, равную длине окружности воздуховода, и делят ее на 12 (или 16) равных частей, которые, очевидно, должны точно соответствовать делениям а на полуокружности (см. выше, п. 5);
8) через точки деления проводят к прямой 00 перпендикуляры, например способом, указанным в п. 6;
9) на перпендикулярах вверх и вниз от 00 откладывают циркулем размеры, как показано на фиг. 159, III, причем наибольший размер будет проходить через середину 00;
10) соединив полученные точки, как показано на фиг. 159, III, и отложив припуск на фальц, получаем развертку звена. Фальц для диаметра отвода от 80 до 250 мм берется 8 — 10 мм; для диаметра от 300 до 575 мм — 10 — 12 мм, для диаметра 600 — 900 мм — 12 — 13 мм. Полученную выкройку вырезают и, пользуясь ею как шаблоном, обводят и вырезают остальные звенья отвода. Крайние звенья имеют раскрой, равный половине звена.
Конусный отвод. Так называется отвод (на воздуховоде круглого сечения), у которого входное и выходное отверстия имеют разные диаметры. Конусные отводы кроятся следующим образом (фиг. 160): 
1) строят угол отвода;
2) из центра 1 описывают дугу оси отвода;
3) откладывают на сторонах угла по обе стороны оси 1/2 диаметра воздуховода — на одной стороне больший, а на другой меньший;
4) откладывая также половину меньшего диаметра от центра 1 вверх по одной стороне угла и вниз по ее продолжению. получают две точки 2 и 3, которые служат центрами для дуг, описывающих отвод. Из центра 2 описывают наружную дугу и из центра 3 — внутреннюю;
5) делят отвод по оси на звенья;
6) выносят и делают развертку в отдельности для каждого звена, как для усеченного конуса.
Прямоугольный отвод выполняется значительно проще круглого. Выкройка (фиг. 161): 
1) строят угол отвода, обычно прямой, т. е. 90°;
2) требуемым радиусом (не меньше двойной ширины короба) описывают дугу оси отвода;
3) откладывают от оси на одной из сторон угла в обе стороны по 1/2 ширины воздуховода и описывают полученными радиусами отвод;
4) вырезают полосы для боковых сторон воздуховода. Ширину полос берут по размеру с чертежа, делая припуск по краям на шов по 5 мм. Длина полос определяется следующим образом: длина окружности (360°) равняется 2πR = 2 * 3,14 * R, следовательно длина дуги 1° равна 
, где R — радиус дуги; это выражение можно сократить на 2, т. е. дуга 1° = 
= 0,0175 R. Чтобы узнать длину дуги любого числа градусов, надо 0,0175 D умножить на число градусов. Например длина дуги в 80°, имеющей радиус 600 мм, равняется 0,0175 * 600 * 80 = 840 мм. Даем произведение 0,0175 * а° для наиболее употребительных углов:
60° = 0,0175 * 60 = 1,05;
80° = 0,0175 * 80 = 1,40;
90° = 0,0175 * 90 = 1,57.
Соединение швов на прямоугольных отводах делается таким образом, что фальцы загибаются у всех частей отвода в одну сторону и все изделие имеет вид по фиг. 161.
3. ТРОЙНИКИ
Ответвления воздуховодов делаются при помощи тройников. Тройники — это фасонные части, имеющие три отверстия: два — для идущей прямо основной трубы и одно — для отростка. Ответвление должно быть возможно более пологим: нормальный угол его к главной линии принят около 15°. Тройники изготовляются двумя способами: 1) американский тройник кроится из одного листа железа со швом на боку, 2) реечный тройник, у которого основная труба и отросток кроятся отдельно и соединяются швом по вырезу в главной трубе.
Американский тройник. На фиг. 162 дан примерный раскрой тройника 300 X 250 X 150 мм. 
1. На листе железа посредине проводят осевую линию ОО (фиг. 162, II), от которой по верху листа откладывают в обе стороны по половине длины окружностей главной трубы а (по фиг. 162, I): 
= b * 1,57. Длина тройника берется от 2 до 3 диаметров главной трубы, т. е. в среднем 2,5 а; на этом расстоянии проводят перпендикулярно оси нижнюю кромку листа по линии 1 — 2.
2. Вправо и влево от сделанных таким образом отметок откладывают также по половине окружности отростка с добавлением 10 мм на шов, т. е. с * 1,57 + 10 мм. Следовательно общая ширина листа для выкройки должна равняться (b + с) * 3,14 + 20 мм, т. е. сумме двух развернутых окружностей и 20 мм на швы.
3. По нижней стороне листа откладывают в обе стороны от осевой линии по половине окружности главного отверстия воздуховода — а * 1,57 + 10 мм.
4. Соединяют крайние отметки верхнего и нижнего краев листа 3 с 1 и 6 с 2.
5. Из точек 4 и 5 опускают перпендикуляры на полученные линии 3 — 1 и 6 — 2, а из точек 1 и 2 восставляют перпендикуляры к этим линиям.
6. На нижней кромке листа откладывают от осевой линии по 1/4 длины окружности главного отверстия воздуховода, т. е. по 
, и из найденных точек восставляют перпендикуляры к нижней кромке до пересечения их в точках I и II с линиями I — 1 и II — 2. Этим заканчивается раскрой тройника.
7. В точках 4 и 5 делают прорези глубиной от 15 до 20 мм; выкройку вырезают по оплошным линиям.
Изготовление тройника начинают с выкатки главной трубы сначала от руки, а затем киянкой. Линии сгиба слегка насекают острым краем молотка или зубилом. Затем отгибают края прорезей в точках 4 и 5 и, закрепив их, начинают выкатку отростка. Шов получается сбоку отростка.
Нормальные размеры тройников приведены в табл. 16 для разностей диаметров основного воздуховода D — D1 в 25, 50 и 100 мм (фиг. 163). 
Реечный тройник. Выкройка реечного тройника делается с предварительным вычерчиванием его контура (фиг. 164, II):
1) проводим две перпендикулярные линии и из точки пересечения проводим линию шва под углом 15° к оси главной трубы (фиг. 164, I);
2) отложив на главной оси длину тройника, откладываем от оси размеры отверстий — по половине диаметра на сторону. Размер е берется из табл. 16, I. Линии диаметров отверстий должны быть перпендикулярны осям;
3) соединив линиями концы полученных диаметров, получаем контур тройника. 
Разметка для выкройки отростка ведется следующим образом:
1) на контуре тройника описывают полуокружности на диаметре отростка и на главном отверстии воздуховода (фиг. 164, II); 
2) делят полуокружности на 8 равных частей и из точек деления опускают перпендикуляры на линии диаметров;
3) полученные точки на линиях диаметров соединяют прямыми линиями и на линии шва получают точки I, II, III, IV;
4) из точек О1 и 8′ проводят линии под прямым углом к линии шва О1а и б8′;
5) на листе железа проводят центральную ось, на которой отмеряют длину тройника и проводят под прямым углом к оси верхнюю и нижнюю кромки (фиг. 164, II);
6) по обе стороны от оси откладывают по 8 частей, которые на верхней кромке равны делениям на полуокружности отростка, а на нижней кромке равны делениям на полуокружности большого диаметра;
7) соединяют точки деления прямыми линиями I с 1′, 2 с 2′ и т. д.;
8) от средней точки 8 верхней кромки откладываем вниз по оси отрезок а8 с контура и проводим через эту точку линию МН параллельно верхней кромке;
9) от линии МН вверх на линиях с 1 по 8 и затем в обратном порядке с 8 по 16 откладываются отрезки, образовавшиеся между линиями 0 — 8 и О1а контура; так как все отрезки длиннее расстояния между линиями 00 и МН (164, II), то линии, проходящие через точки деления, необходимо продолжить вверх;
10) от нижней кромки вниз откладываем отрезки между линиями б8′ и 028′ контура; для этого линии 5′ и 6′ приходится продолжить за нижнюю крсумку; Точка n будет на таком же расстоянии от линии 5′, на каком от линии 5′ контура шов пересекает линию диаметра а;
11) на линиях 1—1′, 2—2′, 3—3′ и 4—4′ откладываем вниз от линии МН (164, II) точки I, II, III и IV, измеряя отрезки на соответствующих линиях от 01а контура;
12) соединяя между собой плавными линиями верхние, нижние и боковые точки, получим верхний, нижний и боковой обрезы раскроя отростка.
Выкройка основной трубы тройника может быть сделана как развертка усеченного конуса (фиг. 164, I):
1) на контуре тройника описывают полуокружности у линий диаметров магистрали 0 — б и, разделив каждую из них на 6 или 8 частей, сносят точки на линии диаметров и соединяют их прямыми линиями;
2) развертывают конус главной трубы и делят развертку на 12 или 16 частей поровну от осевой линии, откладывая деления с полуокружностей;
3) переносят на развертку точки пересечения шва с линиями, соединяющими тонки деления диаметров а, б, в;
4) соединяют полученные на раскрое точки плавными линиями и получают выкройку главной трубы.
Когда выкройка готова, то выкатывают составные части тройника, причем фальцы делают лежачие, загнутые внутрь. Соединение частей можно делать лежачим одинарным фальцем изнутри, но это очень неудобно в работе, а поэтому обычно соединяют части тройника при помощи реек, от которых он получил название реечного. Рейками называются вырезанные из кровельного железа полоски с загнутыми краями (фиг. 165), которые ударами киянки нагоняются на загнутые края фальцев, как показано на фиг. 165. Для соединения тройника требуется 4 рейки; двумя скрепляются выкатанные половинки и двумя рейками их соединяют между собой. Все рейки делаются такой длины, чтобы доходить до точки а (фиг. 165). Нагнанная на фальцы рейка уплотняется ударами киянки. 
Штанообразный тройник («штаны») (фиг. 166). Этот тройник изготовляется и выкраивается подобно обычному тройнику (американскому или реечному). 
Крестовина (фиг. 167). Крестовина может изготовляться так же, как и тройник, двумя способами; более практичным является изготовление крестовин американским способом из двух половинок с двумя швами (по бокам). Предварительно вычерчивается контур крестовины; 
1) проводят две перпендикулярные линии и из точки пересечения проводят две оси ответвлений под углом 15° к главной оси; таким образом угол между осями ответвлений составляет 30° (167, I);
2) отмерив на главной оси длину крестовины, проводят линии диаметров, перпендикулярные осям, откладывая по обе стороны каждой оси по половине диаметра соответствующего отверстия;
3) соединяют концы линий диаметров и получают контур крестовины.
Между верхними диаметрами оставляются промежутки е тех же размеров, что и у тройников.
Выкройка крестовины делается из двух половинок:
1) на листе железа проводят осевую линию, на которой отмеряют длину крестовины, перпендикулярно последней проводятся линии верхней и нижней кромки; длина крестовины обычно 700 мм;
2) на верхней кромке по сторонам осевой линии откладываются по четверти длины окружности основной трубы; затем к каждой отметке добавляют на прорезь е 25 — 35 мм (согласно таблице) и далее откладывают по половине окружности ответвлений с добавлением на швы по 10 мм на сторону;
3) на нижней кромке отмеряют от осевой линии по четверти длины окружности основного отверстия магистрали с добавлением на швы по 10 мм на сторону;
4) соединяют точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6; из точек 4 и 5 опускают перпендикуляры на линии 3—1 и 6—2, а из точек 1 и 2 восставляют перпендикуляры к этим же линиям;
5) отмерив на нижней кромке по обе стороны от осевой линии по половине диаметра главного отверстия, восставляют в этих точках перпендикуляры до пересечения их в точках I и II с перпендикулярами из точек 1 и 2;
6) из точек 4 и 5 параллельно крайним линиям 3—1 и 6—2 проводят линии, по которым делается сгиб всех трех частей листа в полуокружность.
Таким же способом делается выкройка второй половины крестовины, причем на обеих половинках в точках 4 и 5 делаются прорези глубиной 15—20 мм. Боковые швы соединяются фальцами.
Фасонные части, как-то: отводы, тройники, крестовины, устанавливаются на воздуховоде при помощи обычных соединений — фальцев, хомутов и фланцев.
Определение качества работы фасонных частей
Для определения качества работ следует руководствоваться следующими показателями:
Отвод или обвод должен точно соответствовать указанному в задании радиусу и изготовлен из количества звеньев, обеспечивающего ллазный изгиб, во всех звеньях своих должен иметь правильную заданную форму и гладкую поверхность и собран по центровым рискам без искривлений как в целом отводе, так и в отдельных звеньях.
Диаметры тройника и крестовины всех отверстий должны строго соответствовать заданным. Длина фасонных частей должна обеспечить присоединение ответвлений под углом не свыше 20° (отступление от последнего должно быть предусмотрено заданием). Во всех частях форма должна быть правильная, с плавными переходами, без вмятин, выбоин и разрывов.
У американских тройников и крестовин должны быть точные без искривлений подсечки но осям, обеспечивающие правильное распределение воздушного потока, у реечных заведенная рейка по всей длине должна быть обжата и подогнута внутрь. После уплотнения рейки составляющие части не должны иметь зазора.
Следует относить к браку:
Отвод при сборке перекошенный, имеющий вмятины, выбоины; с невыдержанной формой во фланцевых соединениях, имеющий неплотность и искривление.
Составляющие части не соответствуют заданным размерам Формы искажены, имеются вмятины, выбоины, разрывы. Искривлены или неплотны фальцевые соединения.
Рейки не подогнуты. Имеются зазоры более 2 мм.
Зонты и воронки должны быть выполнены точно по размеру и углу. Нижние края воронок подкатываются проволокой 5 — 6 мм; соединение с воздуховодом делать фланцем или плотно лежащим фальцем без перекоса. У зонтов и кожухов на готовом каркасе шаг заклепок не свыше 100 мм.
Изготовление круглого отвода
В соответствии с заданным количеством и размерами отводом жестянщик 5 разр. заготовляет шаблоны и по ним производит разметку определенного им количества звеньев. Способ изготовления шаблона изложен выше (см. раскрой отвода). Вырезку звеньев производит жестянщик 3 разр. на стуловых ножницах. Вырезанные звенья подносятся к загибочной машине, где, закладывая по нескольку звеньев сразу (3 — 4), производятся заготовка продольных фальцев и выкатка звеньев. На бруске или рельсе жестянщик 5 разр. соединяет продольный фальц, а рабочий 3 разр. выправляет звенья и придает им круглую форму. Заготовленные звенья переносятся к зик-машине, где на соответствующих роликах прокатывается сперва малый фальц, а затем большой, Здесь же большой фальц перегибается на 4 — 5 мм для того, чтобы при соединении звеньев поперечным фальцем он перекрывал малый фальц.
После этого производится соединение поперечных фальцев (сборка обвода) звеньев и стаканов.
Изготовление тройника и крестовины круглого сечения
Тройник и крестовина изготовляются из отдельных частей (тройник из двух, крестовина из трех частей) при реечном соединении их или из одной части при американском способе изготовления их.
В зависимости от основных размеров фасонной части жестянщик 5 разр. делает заготовку картины, пользуясь при этом маховыми ножницами и загибочной машиной. Вычертив одну составную часть, жестянщик 5 разр. передает картину жестянщику 3 разр. для вырезания ее и загиба фальцев.
В это же время жестянщик 5 разр. производит вычерчивание остальных частей и ленты для заготовки реек, которые также поступают затем к жестянщику 3 разр. При изготовлении фасонных частей американского закроя жестянщик 5 разр. наносит рассечки на раскроенном железе, оба жестянщика заготовляют фальцы и соединяют на фальце каждую составную часть отдельно. Заготовленные отдельно элементы фасонной части жестянщик 3 разр. выправляет киянкой, придавая им аккуратную круглую форму. Взяв меньший элемент фасонной части, жестянщик 5 разр. выправляет кромку его, на которую будет надвинута рейка, и прикладывает ее к соответствующей кромке большого диаметра. В случае необходимости для создания наибольшей плотности в местах реечного соединения производится отчерчи-вание мест с последующей обрезкой их ручными ножницами. Затем на бруске загибается фальц внутрь для реечного соединения и на соответствующим образом наложенные отдельно части тройника или крестовины насаживается рейка, последняя подкатывается внутрь для плотного соединения.
Жестянщик 3 разр. при этом выполняет функции подручного.
Изготовление прямоугольного отвода
Прямоугольные отводы изготовляются из четырех отдельных частей: двух боковых сторон, выкраиваемых заданным радиусом большой и малой окружности, и двух прямоугольных частей, образующих затылок и шейку отвода.
Рабочий 5 разр. вычерчивает последовательно одну за другой части отвода и передает их рабочему 3 разр. для вырезки. Затем оба приступают вручную к заготовке малых фальцев на частях с круговыми очертаниями и на загибочной машине к заготовке фальцев на частях прямого очертания.
Сборка отвода начинается с соединения фальца на окружность большого радиуса. Уплотнение фальца производится на бруске или рельсе.
Изготовление тройника и крестовины
Рабочий 5 разр. вычерчивает составные части тройника или крестовины и передает их рабочему 3 разр. для вырезки на маховых ножницах, после чего оба рабочих производят на загибочной машине заготовку фальцев. Соединение фальцев производится на бруске или рельсе.
(Главстройпром. Материалы конференции)
Переходим к запорно-регулирующим приспособлениям.
Источник