Как сделать зубило с клапана

Содержание
  1. Молоток-Зубило для сварного шва: делаем из клапана автомобиля
  2. Зубило Из Клапана. Не Такое Уж И Крепкое, Даже Из Тракторного
  3. Описание
  4. Новые видео на канале:
  5. Больше видео с канала:
  6. Фото обложки и кадры из видео
  7. Аналитика просмотров видео на канале Свободное Время I Free Time
  8. Самодельный Инструмент!
  9. 3 полезных инструмента из автомобильного клапана: делаем своими руками
  10. Опыт ковки ножа из клапана (попался впускной клапан)
  11. Ковка ножа из советского вторичного сырья
  12. Нож из подшипника
  13. Ножи из троса
  14. Ножи из рессоры
  15. Ножи из цепи
  16. Ножи из клапана
  17. Ножи из сверла
  18. Ножи из напильников
  19. Ножи из пилы
  20. Этапы переделки напильника в нож
  21. Нож из клапана своими руками
  22. Основные характеристики стали х40
  23. Опыт ковки ножа из клапана (попался впускной клапан)
  24. Нож из клапана тепловоза
  25. Основные характеристики стали Х40
  26. Преимущества клинков из клапанной стали Х40
  27. Сталь для изготовления ножей

Молоток-Зубило для сварного шва: делаем из клапана автомобиля

После сварочных работ важно грамотно зачистить сварной шов и обработать его, чтобы защитить от коррозии и визуально оценить конечный результат соединения. Для удаления окалины используется специальный молоток с заостренным концом.

Для изготовления данного молотка нам будут нужны:

  • Автомобильный клапан
  • Сварочный аппарат
  • Обрезок профильной металлической трубы
  • Газовая горелка
  • Наковальня
  • Молоток

Первым делом, нам нужно разогреть конец клапана с помощью газовой горелки.

Далее, с помощью молотка формируем сплюснутый конец будущего зубила.

Далее, с помощью сварочного аппарата привариваем обрезок профильной металлической трубы к нашему зубилу под углом в 90 градусов.

Красим нашу самоделку и используем по назначению.

Основная идея инструмента в том, что автомобильные клапаны делаются из очень твердого металла, который отлично подходит как для удаления окалины, таки других слесарных работ, например, для рубки листового металла.

Видеоролик с показом процесса работы представлен ниже.

Источник

Зубило Из Клапана. Не Такое Уж И Крепкое, Даже Из Тракторного

Свободное Время I Free Time HD 03:32

Описание

В лесу нашел большой клапан от двигателя сельхоз техники. Решил сделать из него зубило, но то ли металл плохой, то ли руки кривые))) Сломал его сразу же при тестировании.

Новые видео на канале:

Больше видео с канала:

Видео Просмотры Дата
Сколько Убытков 1 857 10.08.2022
8 Августа 2022 Г 30 546 08.08.2022
Опять Сломал Машину 2 641 07.08.2022

Поделиться с друзьями:

Добавить временную метку

Включение данной опции позволит добавить к ссылке время начала воспроизведения видео, где H:M:S — часы:минуты:секунды

Фото обложки и кадры из видео

  • Зубило Из Клапана. Не Такое Уж И Крепкое, Даже Из Тракторного, Свободное Время I Free Time

    Аналитика просмотров видео на канале Свободное Время I Free Time

    Гистограмма просмотров видео «Зубило Из Клапана. Не Такое Уж И Крепкое, Даже Из Тракторного» в сравнении с последними загруженными видео.

    Подписывайтесь на наш Telegram канал! @thewikihow открыть Мониторим видео тренды 24/7

    Источник

    Самодельный Инструмент!

    Да, хороший инструмент, плохо, что много места занимает. у меня в чемодане места для такого нет. Все приходится уменьшать в размере. некоторые инструменты приходится делать из титана, чтобы как то облегчить.

    Ладно. Поехали дальше.
    Что бы это могло быть?

    Видимо,очень аккуратненькая ножовочка по металлу со складываемой или устанавливаемой в различные ,удобные для пиления в труднодоступных местах ( типа трубы со всех сторон ) положения,рукояткой
    и в кейсе удобно разместить.

    а какое на ней полотно?

    msgarry написал :
    а какое на ней полотно?

    Полотно Обычное, немного укороченное.

    По моему Ваши приблуды из разряда «очумелых ручек», на седьмой разряд не тянет Проффессор, правда в условиях дикого капитализма главное паблисити.

    Немного по подробней.
    Ножовка универсальная. Выполнена полностью из титана, ручка имеет 5 фиксированных положений, натяжка полотна при помощи отвертки. В сложенном состоянии имеет размеры 220х65х12мм, вес с полотном до 200гр, в кейсе с инструментом почти не заметна.

    Аналогов в мире нет!

    Проффэсор написал :
    Выполнена полностью из титана,

    Результат налицо — космическая программа Украины полностью свернута из-за нехватки титана.
    Вот так и была подорвана обороноспособность незалежной.

    Весь титан был сдан в пункты приема металла. В Киеве его найти почти невозможно.

    Продолжаю тему Corbofosа.

    Прибор универсальный (в народе «пикалка»).

    Таким прибором можно проверить наличие напряжения, как переменного, так и постоянного — индикация светодиодами. Для проверки цепи на обрыв используется звуковой генератор. По звуку можно определить кз или сопротивление, прозвонить диод, трансформатор. Незаменим при прозвонке люстр. При помощи магнита легко крепится к металлическому электрощитку, и используется как фонарик. Подзарядка аккумуляторов зарядником для мобилки.

    Схема генератора примитивная, обычный мультивибратор на 2х транзисторах. Такими приборами пользуюсь с 1975 года, когда занимался обслуживанием охранной сигнализации. При ремонте бытовых электроплит по тону слышно какие элементы не работают.

    Очень удобен, рекомендую. Аналогов в мире нет! А если есть чтото похожее, значит передрали у меня. ( звуковые прозвонки сейчас используется в некоторых приборах, но это все не то. не все прозванивают, и слабый звук)

    Источник

    3 полезных инструмента из автомобильного клапана: делаем своими руками

    Для всех этих самоделок нам будут нужны:

    • Автомобильный клапан
    • Сварочный аппарат
    • Угловая шлифовальная машинка

    1) Кернер

    Для изготовления кернера из автомобильного клапана необходимо зажать клапан в тисках, отрезать у него «шляпку» и заточить другой его конец. Для заточки конца заготовки удобно можно зажать его в патрон дрели и включить на небольшой скорости. Прислонив конец заготовки к шлифовальному кругу, можно заточить его очень быстро.

    Конечный продукт представлен на фото ниже. Для большего удобства можно надеть на «тело» керна термоусадку.

    Данный керн отлично справляется со своей функцией, как видно на фото ниже.

    2) Зубило

    Для изготовления зубила из клапана нужно первым делом обрезать «шляпку» клапана, как показано на фото ниже.

    Далее, с помощью угловой шлифовальной машинки придаем форму деформированному концу в виде широкой «лопатки». Также, как и в прошлом варианте надеваем на «тело» зубила термоусадку. Из-за высокой прочности металла, из которого делают клапана, данный самодельный инструмент отлично справляется со своей задачей.

    3) Ключ-шестигранник

    Первым делом, нам нужно будет приварить металлический прутик длиной примерно 6 сантиметров к «головке» клапана, как показано на фото ниже.

    Далее, срезаем выступающие части «головки» клапана и шлифуем острые края.

    Финальным этапом нужно будет только придать концу клапана форму шестигранного многоугольника с помощью УШМ.

    Таким образом, у нас получился удобный ключ-шестигранник.

    Источник

    Опыт ковки ножа из клапана (попался впускной клапан)

    Ковка ножа из советского вторичного сырья

    Вторичное сырье не позволит сделать клинок высочайшего качества. Но многим нравится ощущение перерождения других материалов в режущие и колющие предметы. Например, ковка ножа из напильника или цепи, рессоры, клапана, подшипника, троса, сверла.

    Нож из подшипника

    Для ножей используются подшипники от автомобилей, обычно диаметром сантиметров 10-15.

    Ножи из троса

    Из троса получаются хорошие клинки, но дамасские свойства не высокие из-за крупных рисунков. Ножи из троса содержат небольшое количество углерода, поэтому к их телам нужно приваривать режущую кромку из дамаска.

    Ножи из рессоры

    Многие предпочитают делать ножи своими руками из рессоры, которая была изготовлена еще в советский период. Тогда использовалась для рессоры высококачественная сталь 65Г. Свойства металла рессоры повышаются за счет правильного соотношения составных частей и технологичной термообработки. Если ножи из рессоры перекалить, то они станут хрупкими.

    Ножи из цепи

    Широко применяется для ковки такой вторичный материал, как цепи. Чаще это цепи от бензопилы, но бывают и моторные цепи от бензинового двигателя.

    Ножи из клапана

    Для изготовления ножей своими руками из клапана берутся пустотелые выпускные клапаны. Не каждый умелец знает, как грамотно оттянуть нож из клапана. Поэтому это не лучший вариант.

    Ножи из сверла

    Хорошие ножи получаются из сверла. Инструментальная сталь, из которой изготовлены сверла, говорит сама за себя. Если правильно закалить клинок, сделанный своими руками из сверла, то он не будет ломаться при ударных нагрузках и сможет противостоять высокой нагрузке на изгиб.

    Ножи из напильников

    Чтобы изготовить нож из напильника своими руками нужно сначала нарисовать эскиз – форму лезвия и ручки, выбрать способ крепления, как на видео. Металлом для напильника является углеродистая сталь У10. Ее твердость составляет 57 — 58 HRC. Эти свойства металла при ковке сохраняются, и ножи из напильника получаются крепкими, с высокими режущими показателями и выдерживают большую нагрузку.

    Ножи из пилы

    Альтернативой может быть использование механической пилы для железнодорожного рельса. Их прочность даже выше, чем у напильников. Оба эти изделия как нельзя лучше подходят для ковки ножей в домашних условиях. Так как старый напильник более доступен, то технологию ручной ковки из него и рассмотрим более подробно. Также процесс можно посмотреть на видео.

    Этапы переделки напильника в нож

    Ковка в домашних условиях должна происходить при строгом соблюдении всех мер предосторожности.

    • Напильником (желательно советским).
    • Материалом для изготовления рукоятки (пластик, кость, дерево и др).
    • Обувным кремом и воском.
    • Газовой плитой или другим нагревательным устройством.
    • Станком, тисками и болгаркой.
    • Магнитом.
    • Наждачной бумагой.
    • Материалом для заклепок (желательно латунь).
    • Клеем для кожи и металла.

    Сначала производим обжиг напильника в печи, как на видео. Накаливаем его на протяжении 6 часов и оставляем там до полного остывания. Это делаем для того, чтобы сталь стала такой, как перед заводской обработкой. Вместо печи можно использовать раскаленные угли костра. В домашних условиях для этого можно использовать газовую конфорку. На нее кладут будущий нож тем местом, где предполагается режущая часть. Сверху ставят металлический тепловой экран так, чтобы он не касался напильника. Заготовку посыпают солью, которая при нагревании должна расплавиться. Время процесса – 6 часов.

    Нож из клапана своими руками

    На многих профильных форумах ведутся нешуточные споры, из какого клапана лучше изготавливать нож. Впускной или выпускной использовать? Точного ответа, так и не нашлось. Но из достоверных источников становится ясно, что нож из клапана лучше изготавливать из выпускного варианта. Так как он предназначен для более высоких температур и клинок из него не требует закалки.

    Нож из клапана самодельный.

    Основные характеристики стали х40

    Самое интересное, что сталь для клапанов разной техники изготавливают из разных сплавов. У автомобилей одна, у тепловозов другая, для самолетов, вообще, наверняка засекречена, даже у кораблей, будет своего, специального для нагрузок сплава. И еще интереснее то, что взяв технику одного характера, клапана также могут быть разного состава, к примеру «Камаз» и «Жигули».

    Марок стали как минимум с десяток, например: ЭП 303 55Х20Г9АН4, 45Х14Н14В2М ГОСТ 5632-72, 40Х9С2 ГОСТ 5632-72, 45Х22Н4М3 ГОСТ 5632-72 и т.д. А учитывая ТУ заказчика, вообще, и сотня. Но так в народе повелось, что самой популярной является сталь 40-я. Вот о ней и поговорим.

    Как пишут сами сталевары и прокатчики, что сталь эта – конструкционная легированная. Применяется в промышленности для изделий повышенной прочности и склонна к отпускной хрупкости. Изделия из нее обладают следующими характеристиками:

    • не поддается ржавлению, благодаря высокому содержанию хрома;
    • повышенная твердость достигается за счет большого содержания углерода;
    • материал можно легко достать, даже в автомобильной мастерской.

    Не согласиться тут трудно, действительно характеристики стали довольно высоки. Но даже если не удастся достать именно эту сталь. Металлурги утверждают, что заменить ее можно такими марками: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. И это обозначение только отечественного производства, а зарубежных аналогов много.

    Опыт ковки ножа из клапана (попался впускной клапан)

    Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
    лишение свободы до двух лет!

    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    — клапан от двигателя (попался впуск); — кусок сухой ветки клена; — кусок резьбового стержня и гайка; — суперклей; — масло или другая пропитка для дерева.
    Список инструментов:
    — молоток; — мини-горн (мой самодельный); — импровизированная наковальня из кувалды и пенька; — ленточная шлифовальная машина; — болгарка (УШМ); — дрель. Процесс изготовления самоделки:

    Шаг первый. Ковка

    Сперва в качестве ручки приварил к штоку куски стальной проволоки, но со временем они отвалились. Дальше уже работал, держа заготовку плоскогубцами.

    Куется все легко при помощи легкого молоточка. Когда сталь раскалена до температуры ковки, она не звенит, так по слуху я определял, до какого момента мне ковать.

    Проковал шток в пластину довольно быстро и просто.

    Также от руки вывел спуски, их нужно делать максимально пологими, сталь выдержит, а резать нож будет хорошо даже не с бритвенно заточенным лезвием.

    Смотрится нож хорошо, в древнем стиле, режет тоже вполне себе нормально, на уровне бытового ножа, мне нравится.

    Есть также у меня еще один клапан, этот уже выпускной, но там шток значительно уже, не знаю, а стоит ли с ним связываться?

    На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

    Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
    лишение свободы до двух лет!
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Нож из клапана тепловоза

    Нож можно встретить практически в любом доме. Подобное изделие также используется при работе или на охоте, во время рыбалки. При желании изготовить подобное изделие можно самостоятельно при использовании различных материалов. Часто ножи изготавливают из клапанов, что связан с высокой прочность и твердостью применяемого сплава Х40 при их изготовлении. За счет включения в состав легирующих элементов повышается показатель коррозионной стойкости. Рассмотрим особенности подобной процедуры подробнее.

    Основные характеристики стали Х40

    При выборе заготовки для изготовления ножа следует уделять внимание основным свойствам сплава. Клапана изготавливаются при использовании стали Х40, которая обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

    1. Рассматриваемый металл характеризуется высокой жаропрочностью, что связано с включением в состав большого количества легирующих элементов. Клапана работают в тяжелых эксплуатационных условиях.
    2. Высокие механические свойства не теряются даже при воздействии температуры до 600 градусов Цельсия. Именно поэтому ножи из клапанной стали получили широкое распространение.
    3. При длительном воздействии жара может снизиться показатель ударной вязкости.
    4. Высокий показатель концентрации углерода определяет то, что режущая часть ножа из клапана изнашивается медленно.
    5. Включение в состав хрома приводит к тому, что материал характеризуется отличной коррозионной устойчивостью. Именно поэтому на лезвии ножа из клапана не появятся темные или желтые пятна. Смазка поверхности при длительном хранении изделия не требуется.

    Характеристики стали Х40

    Приведенная выше информация определяет достаточно большое распространение ножей из клапана.

    Однако, основные свойства существенно усложняют процедуру обработки.

    Преимущества клинков из клапанной стали Х40

    Клапанная сталь ножа характеризуется большим количеством преимуществ перед другими сплавами. Среди них можно отметить нижеприведенные моменты:

    1. Точение проводится не слишком сложно, для этого можно использовать обычный точильный камень.
    2. Даже при использовании изделия для резки труднообрабатываемого материала на поверхности режущей кромки не образуются зазубрины и другие дефекты.
    3. Служит устройство достаточно долго. Это связано с тем, что поверхность характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
    4. Простота в уходе. Для того чтобы изделие прослужило в течение длительного периода не нужно проводить какие-либо работы, связанные с обслуживанием.

    Нож для рыбалки из клапана

    Небольшим недостатком можно назвать то, что подобная сталь обладает достаточно высоким показателем хрупкости на излом. Однако, сломать лезвие достаточно сложно, для этого приходится прикладывать большое усилие.

    Сталь для изготовления ножей

    Сталь для изготовления ножей

    Сталь ШХ15

    Данная разновидность стали является подшипниковой, она обладает всеми теми свойствами, которые необходимы для изготовления особо прочных ножей. Все клинки, изготовленные из стали ШХ15, отличаются высокими режущими показателями, прочностью, внешней привлекательностью. Сталь ШХ15 относится к классу низколегированных хромистых материалов. Она может быть насыщена специальными элементами для улучшения показателей прокаливаемости, теплостойкости. Сталь отличается высокой однородностью, контактной выносливостью, что позволяет ножам оставаться необычайно острыми долгое время. Металл достаточно твердый, что делает изделия стойкими к смятию, деформации. При этом, такая сталь обладает хорошей вязкостью и пластичностью, она не крошится при сильных нагрузках, легко поддается обработке. Темные оттенки материала делают ножи привлекательными по внешнему виду, эксклюзивные изделия из стали ШХ15 выглядят весьма элегантно. Все ножи, произведенные из стали ШХ15, долговечны в эксплуатации, долгое время не стачиваются, сохраняя отменные режущие показатели.

    Сталь паровозного клапана

    Материал, который широко применяется при изготовлении авторских клинков. Сталь паровозного клапана обладает всеми качествами, которые необходимы клинку. Кроме того, этот материал достаточно распространенный, выпускные клапаны паровоза, отслужившие свой век, легко поддаются ковке, обработке и прокаливанию. Почему именно этот материал подходит для изготовления ножей? Все очень просто, у этой стали есть уникальные свойства, которые делают клинки самыми лучшими, высокопрочными.

    1. Достаточная твердость материала, обеспечивает ножам стойкость к механическим воздействиям, деформации.

    2. Пластичность, что позволяет делать ножи необычайно острыми.

    3. Простота в обработке, при заточке клинков.

    4. Высокая прочность, износостойкость.

    5. Выносливость при контакте с другими материалами.

    6. Хорошая однородность материала.

    7. Внешняя привлекательность – белый цвет, который сохраняется даже после обработки.

    Ножи из стали паровозного клапана служат достаточно долго и не требуют частой заточки.

    Дамасская сталь

    Уникальный и поистине легендарный тип стали, рецепт которого когда-то был утерян. Со временем мастера восстановили состав дамасской стали. Однако утверждать, что она осталась такой же, как была у крестоносцев, никто не берется. Но в любом случае дамасская сталь – тот идеальный материал для ножей, который обладает лучшими характеристиками и соединяет в себе все свойства самых лучших металлов для клинков в мире.

    1. Особенная прочность и твердость – материал не поддается почти никаким механическим воздействиям, он способен выдерживать грандиозную нагрузку.

    2. Необыкновенные режущие данные – при заточке ножи из дамасской стали могут разрубить толстую металлическую проволоку.

    3. Износостойкость, при этом такие клинки не требуют частой заточки, они остаются острыми более месяца.

    4. Долговечность в эксплуатации – нож прослужит не один десяток лет.

    5. Изысканный внешний вид – тонкие, витые узоры дамасской стали завораживают своей красотой.

    Сталь 95х18

    Главное достоинство этой стали – устойчивость к коррозии. Данный показатель позволяет применять ножи в суровых погодных условиях. Кроме того, сталь 95х18 является гибкой, пластичной, что важно при заточке и эксплуатации. Материал отличается высокой прочностью, стойкостью к различным деформациям и механическим воздействиям. Нержавеющие ножи из стали 95х18 долговечны в эксплуатации, они не стачиваются и не теряют своих режущих данных много лет.

    Источник

    Читайте также:  Как сделать рассухариватель клапанов своими руками для ваз
  • Поделиться с друзьями
    АвтоМотоВики